Általános kérdések a színekkel bevont acél tekercsekben2025 -ben
Színes bevonatú acél tekercsekszéles körben használják az olyan iparágakban, mint az építés, az otthoni készülékek, a szállítás és még sok más, vonzó befejezésük, tartósságuk és korrózióállóságuk miatt. Ugyanakkor konkrétminőségi kérdésekA termelés és a feldolgozás során felmerülhet, befolyásolva a teljesítményt és a megjelenést. Az alábbiakban egy átfogó útmutató a leggyakoribb problémákhozelőttiFestett horganyzott acél (PPGI)vagyelőre festett GalValume acél (PPGL) tekercsek, beleértve azok lehetséges okait és javaslatait az enyhítésre.
Valószínűleg láttadszínes bevonatú acél tekercsekMindenhol-a modern épületek, fényes konyhai készülékek mögött nem énekelt hősök, sőt még azok a szemet gyönyörködtető élelmiszer-teherautók is, amelyek az utcán gördülnek. Frissítő színeikkel, rozsdamentes szuperhatalmaikkal és kemény körű tartósságukkal nem csoda, hogy az építésektől az autógyártásig az iparágak.
De itt van a kicker: Még a szuperhős anyagok is vannak gyengeségei. Ha valaha is foglalkozott a hámozó festékkel, furcsa színcsíkokkal vagy buborékokkal az előre festett acélon (más néven PPGI vagy PPGL tekercsek), akkor tudja, milyen frusztráló az "acél meghibásodása". Bontjuk le a 10 legfontosabb kérdést, amelyek összezavarodnak a színekkel bevont acélból, és pontosan hogyan javíthatjuk meg őket.
Vegye fel a kapcsolatot most, hogy megoldást kapjon
1. Rossz tapadás
A bevonat tapadási meghibásodása akkor fordul elő, amikor a festékréteg nem köti megfelelően az acélfelületet, amelyet gyakran szalagos tesztek vagy kereszteződés-tesztek során mutatnak be. Ennek oka a felületi szennyeződés, a nem megfelelő előkezelés vagy a helytelen sütési hőmérséklet.
2. Hiányzott bevonat (bevonat nélküli területek)
Hiányzott bevonat -foltok akkor jelennek meg, amikor a tekercs felületének szakaszai festék nélkül maradnak. Ezt általában következetlen festék alkalmazás, eltömődött fúvókák vagy a bevonatfej rossz irányítása okozza.
3. Színkülönbség
Az inkonzisztens szín vagy hang a tekercs felületén a rossz festékkeverés, a különböző sütési körülmények vagy a nyersanyag -következetlenségek eredménye lehet. A színkülönbség különösen kritikus a látható külső alkalmazásokhoz.
4. Él hullám
A tekercscsík hullámos élei a feszültség -egyensúlyhiány vagy a nem megfelelő tekercskezelés miatt a vágás vagy a vágás során jelentkezhetnek. Ez befolyásolja mind az esztétikát, mind a használhatóságot.
5. zsugorodási üreg (kráter)
A felszínen a kikeményedés után látható kis gödröket vagy krátereket olaj- vagy porszennyezés, festék -szerelvény vagy rossz felület tisztítása okozhatja.
6. alacsony fényű
A fénycsökkentés a festékkészítmény, a nem megfelelő kikeményedés vagy a nem megfelelő vonalsebesség eredménye lehet. Befolyásolja a felület reflexióját és az általános vizuális vonzerőt.
7.
A bevonatréteg apró lyukai gyakran oldószer -forrásból, gyenge gáztalanításból vagy szennyeződésből fakadnak. Ezek csökkenthetik a korrózióállóságot.
8. felszíni keresztirányú csíkok
Csíkok vagy egyenetlen felületi minták előfordulhatnak az egyenetlen bevonat vastagságából, a sütés során ráncokból vagy a festékáramlás problémáiból.
9. Visszafestés
Amikor a tekercs hátulját a rakás vagy a visszatekerés során megfestik, ez gyakran a túlzott bevonat vastagságára vagy a nem megfelelő hűtésre mutat a tekercselés során.
10. Alacsony ceruza keménység
A ceruza keménysége a felületi keménység mértéke. Az alacsony besorolás jelezheti a gyenge kikeményedést vagy a helytelen bevonat készítményét, ami a karcolás sebezhetőségéhez vezet.
11. T-kúp kudarc
A gyenge T-Bend teljesítmény azt mutatja, hogy a bevonat repedései vagy héja a kialakítás során. Ennek oka lehet a festékben nem elegendő rugalmasság vagy a túlkerekedés.
12. buborékok (hólyagolás)
A bevonat alatt csapdába esett levegő vagy oldószer buborékokat képezhet. Ez gyakran előfordul a felszíni olaj, a nem megfelelő szárítás vagy a nedvességproblémák miatt.
13. Edge buBöcskölés
Az élbuborékot a kikeményedés során általában a széleken túlzott túlzott festék vagy a tekercsek rossz minősége okozza.
14. Roll jelek
A berendezések hengeres hibái vagy törmelékei látható lineáris jeleket hagyhatnak a tekercs felületén. A rendszeres karbantartás segíthet ennek elkerülésében.
15. karcolások
A karcolások bevezethetők a kezelés, a szállítás vagy a nem megfelelő rakás során. Ezek befolyásolják az esztétikát, és lokalizált rozsdásodáshoz vezethetnek.
16. Rossz karcállóság
Ha a fedőrétegnek nincs karcállósága, akkor könnyen elhasználódhat. Ez általában a gyenge gyantarendszerek vagy a helytelen kikeményedési hőmérsékletek oka.
17. fényes foltok
A felszínen átmenő foltos fényes szintek az egyenetlen festékáramlás vagy a bevonat vastagságának változásainak jelei az alkalmazás során.
18. nem elegendő MEK -ellenállás
A MEK (metil -etil -keton) rezisztencia tesztelése tükrözi a bevonat keménységét és a kikeményedést. A gyenge MEK-ellenállás az alul szárított festéket és a gyenge tartósságot jelzi.
19. Fehér rozsda
A fehér rozsda, általában egy cink -korróziós termék, horganyzott rétegeken formálódik, amikor a tekercsek nedvességnek vannak kitéve. A megfelelő csomagolás és tárolás megakadályozhatja.
Ezeknek a minőségi problémáknak a megértése segít a gyártóknak és a vásárlóknak, hogy a színekkel bevont acél tekercsek mindig jól működjenek és hosszú ideig tartanak. A Promisteelnél ragaszkodunk a kemény QC szabályokhoz, és folyamatosan javítjuk folyamatainkat. Ilyen módon megbízható, legkiválóbb PPGI és PPGL termékeket küldhetünk az ügyfeleknek az egész világon.
