M2 vs M35 nagysebességű acél: Valóban szüksége van kobaltra?

Között ragadtM2 vs M35? Lebontjuk a kobalt valós költségét, a vörös keménységet és a megfelelő választástm35 gyorsacélazvégső titkarozsdamentes acél megmunkálásahatékonyan.

Ha Ön aforgácsolószerszámok gyártása vagy egy nagy{0}}termelésű CNC-műhely üzemeltetése, Ön folyamatosan kötélen jár. Egyrészt nyomás nehezedik rá, hogy a szerszámköltségeket alacsonyan tartsa. Másrészt feltétlenül szükség van arra, hogy a gépeket húszpercenként leállás nélkül üzemben tartsa, hogy kicserélje a kiégett fúrót.

A fúrók, menetfúrók vagy szármaró alapanyagok beszerzésekor a beszélgetés szinte mindig egy klasszikus párosításba torkollik:M2 vs M35.

Nézzük az alapvonalat.M2 gyorsacélaz iparág vitathatatlan igáslova. Mindenhol ott van. De akkor megvan a továbbfejlesztett unokatestvére,m35 gyorsacél, ami tetemes prémiummal jár, mert nagyjából 5% kobaltot tartalmaz.

Ez az árkülönbség minden beszerzési menedzsert ugyanahhoz a frusztráló kérdéshez vezet:– Tényleg fizetnünk kell a Cobaltért?

A rövid válasz? Ez teljesen attól függ, hogy mit vágsz. Ha lágyacélt vág, az M35 vásárlása olyan, mintha egy Ferrarit venne, hogy iskolai zónában autózzon. De ha igenrozsdamentes acél megmunkálásavagy titán, az M2 használatával pénzt takaríthat meg, valójában több ezer dollárba kerül az állásidő és a kiselejtezett alkatrészek miatt.

Ebben a mélyrepülésben a Promisteel kohászati csapata le fogja vetkőzni a marketing bolyhokat. Megnézzük a pontos kémiai különbségeket, elmagyarázzuk a "vörös keménység" varázslatát, és golyóálló keretet adunk annak eldöntésére, hogy mikor raktározzon szabványt.m2 hssés mikor kell prémiumra frissítenim35 kobalt acél.

Need reliable raw material for your cutting tools? Explore Promisteel's High Speed Steel Inventory >

Előttvitatkozunk, hogy melyik a jobb, határozzuk meg egyértelműen a versenyzőket. A nagysebességű acél (HSS) nevét arról kapta, hogy sokkal nagyobb sebességgel tud fémet vágni, mint a régebbi, nagy{1}}széntartalmú szerszámacélok.

Az M2 egy molibdén-volfrám-gyorsacél. Ha bemegy egy vasboltba, és vesz egy szabványos fekete-oxid fúrószárat, valószínűleg az M2 variációjából készült.

A hangulat:Megbízható, strapabíró és megfizethető.
Az Erő:Nagyon jól{0}}kiegyensúlyozott összetételű. Kiváló szívósságot és megfelelő kopásállóságot kínál, így rendkívül sokoldalúan használható általános-célú megmunkálásokhoz.

Az M35 pontosan ugyanazt a kémiai alapozót veszi fel, mint az M2, és körülbelül 5% kobaltot (Co) ad hozzá. Ez az egész titok. Ennek a kiegészítésnek köszönhetően világszerte gyakran emlegetikm35 kobalt acél.

A hangulat:Nagy{0}}teljesítmény, hőálló-és prémium.
A Strhossz:Képes túlélni olyan környezeteket, amelyek szó szerint leolvasztják az M2 szerszám élét.

Hogy megértsük, miért aMár az 5%-os ötvözet hozzáadása olyan hatalmas árkülönbséget hoz létre, hogy mikroszkóp alá kell néznünk.

Íme a két osztály egyszerűsített kémiai bontása:

Elem	M2 HSS (%)	M35 kobalt acél (%)	Mit csinál az eszközben
szén (C)	0.80 - 0.90	0.88 - 0.95	Alapkeménységet biztosít. Az M35 valamivel magasabb.
Króm (Cr)	3.80 - 4.50	3.80 - 4.50	Mély edzhetőség és korrózióállóság.
Molibdén (Mo)	4.70 - 5.20	4.70 - 5.20	Erősséget biztosít magas hőmérsékleten.
Volfrám (W)	5.90 - 6.70	6.00 - 6.70	Extrém kopásálló{0}}karbidokat képez.
Vanádium (V)	1.70 - 2.10	1.70 - 2.10	Extrém kopásállóságot biztosít.
Kobalt (Co)	Nincs / Trace	4.80 - 5.30	A végső hőpajzs.

Nézd meg alaposan azt az asztalt. A szénben lévő apró dudortól eltekintve az M35 szó szerint csak M2, az olvadékba öntött kobalttal.

Szóval mit csinál valójában a Cobalt?

Íme a lenyűgöző rész:A kobalt nem képez karbidokat.A volfrámmal és a vanádiummal ellentétben, amelyek kemény kis kerámiát{0}}hoznak létre az acél belsejében, hogy ellenálljanak a kopásnak, a kobalt teljesen feloldódik a vasmátrixban.

A mátrixban ülve a kobalt megemeli az acél belső szerkezetének olvadáspontját. Kohászati állványként működik. Amikor a szerszám hihetetlenül felforrósodik a súrlódástól, a kobalt megakadályozza az acél szemcseszerkezetének összeomlását.

A megmunkálás világában ezt a jelenséget ún"Vörös keménység" (vagy forró keménység).

Ha megnyom egym2 hssHa a fúrószár túl kemény, a hegye körülbelül 500 fokot üt, kék lesz, meglágyul és azonnal tompa lesz. Anm35 kobalt acélfúrószár lehet p600 fokos vagy akár 650 fokos -szó szerint izzó tompavörösen-, és továbbra is éles vágóélt tart fenn.

Ha be van kapcsolvae alkalmazás, amely tökéletesen illusztrálja aM2 vs M35vita, ez vanrozsdamentes acél megmunkálása(különösen az ausztenites minőségek, mint a 304 és 316).

Kérdezze meg bármelyik tapasztalt gépészt a 304-es rozsdamentes acél vágásával kapcsolatban, és valószínűleg felnyög. A rozsdamentes acél az úgynevezett "munka keményedéséről" híres.

Amikor a fúró vágóéle egy rozsdamentes acéllemez felületéhez ér, a nyomás hatására a rozsdamentes acél közvetlen környéke azonnal megkeményedik. Tehát ahogy a fúró megpróbál mélyebbre nyomni, hirtelen olyan anyagot próbál vágni, amely sokkal keményebb, mint egy másodperc töredéke volt.

Ez hatalmas súrlódást generál. A hatalmas súrlódás hatalmas hőt termel.

Elindítja a CNC programot. Az M2 fúró eltalálja a rozsdamentes acélt. Kiugrik a hőség. Mivel az M2-ből hiányzik a Cobalt által biztosított magas vörös keménység, a fúró vágóéle gyorsan eléri a megeresztési hőmérsékletét. Az él meglágyul, felborul, és a fúró leállítja a vágást. Ehelyett csak dörzsöli a rozsdamentes acélt, és még több hőt hoz létre, amíg el nem pattan vagy megolvad.

Kicseréled a szerszámot egym35 kobalt acélbit. A hőség még mindig kiugrik-a fizika törvényeit nem lehet megváltoztatni. Az 5%-os kobaltmátrix miatt azonban a szerszám éle nem hajlandó meglágyulni. Elég kemény marad ahhoz, hogy átharapja a rozsdamentes acél munka -edzett rétegét, tisztán nyírja a forgácsot, és lehetővé teszi a hűtőfolyadék számára, hogy elvégezze a feladatát.

Ez az oka annak, hogy ha az üzlete Inconellel, titánnal vagy 300-as{2}}sorozatú ötvözetekkel foglalkozik, az M35 általánosan elismertgyorsacél rozsdamentes acélhoz.

Looking for M35 Cobalt Steel? Check out Promisteel's M35/M42 Cobalt High Speed Steel specifications >

Ezen a point, talán arra gondolsz:"Ha a kobalt olyan csodálatos, miért nem csinálunk mindent az M35-ből, vagy akár 10% kobaltot adunk hozzá?"(Spoiler: Ez létezik, M42-nek hívják).

Itt van a mérnöki csere-:Ahogy a vörös keménység nő, a keménység csökken.

Mivel a kobalt megemeli a temperálási hőmérsékletet,m35 gyorsacéleredendően törékenyebb, mintm2 gyorsacél.

Ha kézi fúrót vagy kissé instabil fúróprést használ, az oldalirányú rezgések könnyen kettétörhetnek egy M35 fúrószárat. Az M2 keményebb és valamivel rugalmasabb túléli ezt a rezgést.

Ezenkívül az M35-öt nehezebb köszörülni. A szerszámgyártók számára az M35-ös szármaró gyártása több időt vesz igénybe, és elhasználja a köszörűkorongokatsokkal gyorsabb, mint az M2. Ez növeli a gyártási költséget a nyersanyagköltségen felül.

Beszéljünk aaz elefántról a szobában: Az árcédula.

A kobalt rendkívül ingadozó árucikk, amely erősen kötődik az elektromos járművek akkumulátorainak piacához. Emiattm35 kobalt acélkönnyen 30-50%-kal többe kerülhet, mintm2 hsskilogrammonként.

Hogyan indokolja ezt a beszerzési osztálynak? Nem nézed az acél árát; megnézed aAlkatrészenkénti költség.

Futtassunk egy gyors bolti{0}}padlószámítást:

Képzelje el, hogy 10 000 karimát dolgoz meg a 316 rozsdamentes acélból.

Az M2 Tools használata:A szerszámok olcsók, de 50 alkatrész után kiégnek. A szerszámcseréhez 200-szor kell leállítania a CNC gépet. Minden leállás 5 perc termeléskiesésbe kerül. Ez 1000 perc (több mint 16 óra) holt gépidő, plusz 200 törött szerszám költsége.
Az M35 Tools használata:Az eszközök 50%-kal drágábbak. De 400 alkatrészt bírnak. Csak 25-ször állítja le a gépet. 14 órányi gépidőt takarít meg, amivel könnyedén megtérül a drágább M35-ös anyag tízszeresére.

Ha azonban alumínium extrudálást vagy lágyacél tartókonzolokat fúr, az M2 szerszám gyakorlatilag örökké tart. Ebben az esetben a fizetés aAz M35-ös prémium csak a pénz kidobása az ablakon.

Szükségünk van to adjon hozzá egy jelentős felelősséget kizáró nyilatkozatot. Megvásárolhatja a legdrágább, ultra-tiszta terméketm35 kobalt acéla világon, de ha hanyag a hőkezelési folyamata, akkor a szerszám rosszabbul fog teljesíteni, mint egy olcsó szénacél darab.

A nagysebességű acélok hihetetlenül precíz vákuum-hőkezelést igényelnek.

Ausztenitizálás:Az M2-t általában 1190-1220 fokra melegítik fel. Az M35 valamivel magasabb hőmérsékletet igényel (1200-1240 fok), hogy teljesen feloldódjanak a karbidok és maximalizálják a kobalt potenciálját.
Edzés:Mindkét minőség kétszeres vagy akár háromszoros megeresztést igényel 540 és 560 fok között a "másodlagos edzés" hatás eléréséhez-ez az a pont, ahol az acél ténylegesen eléri a 64-66 HRC keménységi csúcsát.

A Promisteelnél mi szállítjukm2 gyorsacélés M35 anyagok aSzferoidizálni lágyítvaállapot (általában 269 HB alatt). Ez ensBiztosítja, hogy az anyag elég puha ahhoz, hogy könnyen vághassa, esztergálja és marhassa a szerszám geometriáját, mielőtt az edzõkemencébe küldi.

Tekerjük bevilágos, végrehajtható szabályrendszerrel rendelkezik. AM2 vs M35a vita nem a "legjobb" acél megtalálásáról szól; arról van szó, hogy megtaláljuk a megfelelő eszközt az adott munkához.

Ön általános célú{0}}vágószerszámokat gyárt (standard fúrószárak, menetfúrók, fűrészek).
Végfelhasználói lágyacélt, műanyagot, fát vagy alumíniumot vágnak majd-.
A szerszámokat kézi{0}}műveletekben használják, ahol a nagy szívósság és a pattanással szembeni ellenállás fontosabb, mint az extrém hőállóság.
A nyersanyag-szerszámköltségeket rendkívül versenyképesnek kell tartania.

Ön nagy teherbírású{0}}ipari szerszámokat gyárt CNC-központok számára.
Az Ön elsődleges alkalmazása magában foglaljarozsdamentes acél megmunkálása, titán, Inconel vagy más erősen{0}}ötvözött repülési anyagok.
Az abszolút legjobbat keresedgyorsacél rozsdamentes acélhozolyan alkalmazásokhoz, ahol a "piros keménység" az egyetlen módja a gyors szerszámkopás megelőzésének.
Ügyfelei előnyben részesítik a gép üzemidejének és élettartamának maximalizálását a vágószerszám kezdeti vételárával szemben.

atÍgéretesangolna, nem csak acélt szállítunk; megoldásokat kínálunk. Vezető kereskedőként és beszállítóként mindkettőből mély készleteket tartunk fennm2 hssés M35 kerek rudak, lapos rudak és blokkok, készen áll a globális exportra. Garantáljuk a keményfém elválasztás és a nem-fém zárványok szigorú ellenőrzését, biztosítva, hogy szerszámai sorozatról tételre kifogástalanul működjenek.

Készen áll a vágószerszám gyártás optimalizálására?Ne találgasson az anyagválasztást illetően.Lépjen kapcsolatba a Promisteel műszaki csapatával még makonzultációért és versenyképes árajánlatért prémium nagysebességű acéljainkról.