Különbség az elektromosan horganyzott és a tűzihorganyzott között

MI A KÜLÖNBSÉG KÖZÖTT Tűzihorganyzás ÉSElektro horganyzás

A tűzihorganyzást tűzihorganyzásnak és tűzihorganyzásnak is nevezik: hatékony fémkorróziógátló módszer, elsősorban fémszerkezetes létesítményekben alkalmazzák a különböző iparágakban. A rozsdától eltávolított acélrészeket körülbelül 500 fokos szögben kell meríteni az olvadt cinkbe úgy, hogy az acél részek felülete cinkréteggel rögzítve legyen, a korrózióvédelem céljának elérése érdekében.

Az elektromos horganyzás egy általános felületkezelés, amelyet a fémtermékek korrózió elleni védelmére használnak. Az elektrogalvanizálási eljárás során a cink fémet elektrokémiai reakcióval a fém felületére rakják le, és védő cinkréteget képeznek. Az elektrogalvanizálás hatékonyan megakadályozhatja, hogy a fémtermékek érintkezzenek oxigénnel, vízzel és más korrozív anyagokkal a környezetben, ezáltal meghosszabbítva élettartamukat és javítva a korrózióállóságukat. Az elektrogalvanizálást általában acéltermékekben, például csavarokban, anyákban, csövekben, fémhálókban és autóalkatrészekben használják.

1. A tűzihorganyzás fémkorróziógátló módszer. Általában a rozsdamentesítendő acélszerkezetet körülbelül 500 C-os cinkoldatba helyezi úgy, hogy a cinkréteg hozzátapadjon az acélszerkezet felületéhez. A hideghorganyzás elektrolízissel fémfóliaréteget rögzít a fém és más anyagok felületére, így az anyag felülete egységes szerkezetű, korrózió- és kopásálló, megjelenése pedig szebb.

2. A tűzihorganyzott bevonat vastagabb, általában 30-60 mikron, és a bevonatnak nagyobb a korróziógátló képessége. Alkalmas kültéri munkákhoz acél alkatrészek, például autópálya kerítések, erőtornyok, nagyméretű rögzítőelemek és egyéb "durva" munkadarabok hosszú távú rozsdásodásának megakadályozására. Hideg horganyzás esetén a munkadarab felülete sima és lapos, de mivel a bevonat viszonylag vékony, általában 5-30 mikron belül van, a korróziógátló idő viszonylag rövid lesz. Mindkettőt a beltéri részek rozsdásodásának megelőzésére használják, mint például a szekrény alja, a panelek és a kis méretű rögzítők.

3. A tűzihorganyzás a cink elvét használja, hogy ellenálljon a légköri korróziónak, és elektrokémiailag védje az acélt és más anyagokat. A felületen lévő cink-karbonát védőfólia lelassíthatja a cinkkorrózió sebességét. Még ha megsemmisül is, újra cinkfilm képződik. A hideghorganyzás kémiai módszert használ a cinkötvözet cinkionokká történő szétválasztására, amelyek az acél felületéhez kapcsolódnak. Az ezzel a módszerrel kialakított új réteg általában vékony, és az acél normál körülmények között hajlamos a rozsdásodásra.

4. A hideghorganyzás külső felülete viszonylag sima és fényes. A színpassziválási eljárással ellátott galvanizáló réteg sárgászöldnek, a fehér passziválási eljárással ellátott galvanizáló réteg kékesfehérnek tűnik. Általában csak kis mennyiségű cinkréteg van a hidegen horganyzott acélcső mindkét végén. , és akkor nincs benne horganyzott réteg. A tűzihorganyzott külső felülete viszonylag érdes, sötétebb színű és általában ezüstfehér, mert a gyártási folyamat során víznyomok és csöpögés keletkezik a felületen, és a felület nem bocsát ki fényt és nem tükrözi vissza a fényt. A tűzihorganyzott acélcső teljes horganyzott réteggel rendelkezik kívül és belül.

5. Tegyen különbséget a folyamattól

Számos feldolgozási technika létezik a tűzihorganyzáshoz. A munkadarab zsírtalanítása, pácolása, bemártása, szárítása és egyéb folyamatok után az olvadt cinkfürdőbe meríthető, majd egy bizonyos ideig tartó áztatás után kivehető. Ez a tűzihorganyzás. Mint néhány forró csőszerelvényt is ilyen módon dolgoznak fel. A hideghorganyzás tulajdonképpen elektromos horganyzás, amelyet elektrolitikus berendezéssel dolgoznak fel. Zsírtalanítás, pácolás és egyéb eljárások után cinksókat tartalmazó oldatba merítve, az elektrolitikus berendezéshez csatlakoztatva a pozitív és negatív elektródák irányított mozgása során a munkadarabra helyezik. A cinkréteg lerakódásából származik.

6. Megkülönböztetés a megjelenéstől

A tűzihorganyzás általános megjelenése kissé durvább, és folyamati vízjeleket, csepegő daganatokat stb. eredményez, különösen a munkadarab egyik végén, amely egészében ezüstfehér. Az elektrohorganyzott felületi réteg viszonylag sima, főleg sárgászöld, természetesen van még színes, kékesfehér, zöld fénnyel fehér stb.. Az egész munkadarabon alapvetően nem látszanak cinkdaganatok, agglomerációk stb.